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深冷去应力炉是能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标

深冷去应力炉是能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标，在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。

它可提升感应淬火的淬硬层深，可以经得起多次修磨疲劳层，使硬度梯度更加均匀合理，其对工件的作用有很多：

1、提升工件的硬度及强度；

2、保证工件的尺寸精度；

3、提高工件的耐磨性；

4、提高工件的冲击韧性；

5、改善工件内应力分布；

6、提高疲劳强度；

7、提高工件的耐腐蚀性能。

深冷去应力炉使用注意事项

采用深冷去应力炉进行深冷处理是一个不错的选择，正确的维护非常重要，不然效果将打折扣：

1、安装后或长期悬浮后重复使用后，冷却速度应合理，当长期不使用时，应切断总电源，并保证不受潮湿、灰分等物质的污染。

2、勿将杂物堆放在设备上，以免储存板变形影响保温性能，并保持冷库周围通道畅通。只有保证良好的散热，才能保证良好的制冷效果。存放地点应保持干燥、清洁、无物品，确保无安全隐患。

3、应避免硬物对机体的碰撞和划伤，由于可能会引|起图书馆板的凹陷和腐蚀，严重的会使局部绝缘性能下降。

4、密封维护，由于由若干保温板拼接而成，所以在板材之间有一定的缝隙，施工时这些缝隙会用密封剂密封，防止空气和水进入。因此，在使用中一些密封失效应及时修复。

5、检查深冷去应力炉外是否有凝结物，检查门是否灵活开启，是否密封。

工业上常用的残余应力消除方法

工业上目前常用的残余应力消除主要有机械拉伸法、时效消除法、模冷压法。上述方法均能一定程度消除工件残余应力，但也存在着一些缺陷。

　　如：

　　(1)、机械拉伸法。机械拉伸法是将淬火后的铝合金板材，沿轧制方向施加一定量的久拉伸塑性变形，使拉伸应力与原来淬火残余应力叠加后发生塑性变形，使得残余应力得以缓和与释放。这种方法可消除80%左右残余应力。然而该方法只适用于形状简单的零件，对复杂界面的工件不使用，同时有可能会破化工件表面的质量，造成对工件附加损伤，转移重型工具和安放耗费大量的劳动力，增大加工成本。

　　(2)时效消除法是降低淬火残余应力的传统方法。由于铝合金材料尤其是航空用铝合金材料对温度非常敏感,时效温度的提高,必然明显降低强度指标,使MgZn2等强化相析出过多,产生过时效现象。因此,淬火后时效处理通常在较低温度(小于200-250)下进行,因而影响了应力消除效果，消除残余应力效果仅为10-35%。

　　(3)模冷压法是在一个的精整模具中,通过严格控制的冷来消除复杂形状铝合金模锻件中的残余应力。事实上“模压”这种叫法不够确切,因为其主要作用机理是使铝合金模锻件的局部材料受“拉伸”或者“压缩”作用。当精整模具压下时,精整凸模嵌入到铝合金模锻件端面、缘(筋)条的拔模斜度上,实际上使模锻件的腹板部分产生“拉伸”作用。因此,该种方法是调整而不是消除零件的整体应力水平,它使铝合金模锻件上某些部位的残余应力得到释放的同时,有可能使其他部位的残余应力增大。

深冷去应力炉配备电气互锁及报警装置

产品特点：

　　1、箱体、箱门、隔热层材质为304不锈钢，隔热层为进口超低温绝热材料多层复合结构。

　　2、采用进口特殊耐低温硅橡胶双道密封并配合门扣，确保完全密封，箱体采用加强加固处理，能够可靠承载工件的重量。

　　3、特殊的设计能够让箱内的风向气流不受阻挡确保箱内的温度一致，箱盖设有气压助力弹簧，方便箱盖的开启、支撑。

　　4、深冷去应力炉配备电气互锁及报警装置，确保使用安全，人性化的微机操作界面，方便用户使用。