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超低温深冷去应力炉利用工业冷水机进行热处理的方法

超低温深冷去应力炉利用工业冷水机进行热处理的方法主要有普通热处理和表面热处理。其中应用广泛的主要是普通热处理。冷水机普通热处理主要有：退火、正火、淬火和回火四种常用方法。

完全退火对于中低碳钢加热到完全奥氏体状态，冷水机温度为Ac3(指亚共析钢的相变温度)以上30～50℃，保温一定时间后缓冷到室温，获得接衡态组织的热处理工艺方法。主要适用于亚共析钢。目的是消除锻件和铸件的表面硬化现象，降低硬度，消除残余应力，从而改善切削加工性能。

碳溶于γ铁中形成的固溶体称为奥氏体。冷水机碳在奥氏体中比在碳素体中的溶解度大(在1147℃时溶解度为2.06%，硬度为HB=160—200)。稳定的奥氏体存在的低温度为723℃，即存在于高温区，塑性好。绝大多数钢种的压力加工状态也是钢进行热处理加热时的状态。当温度低于723℃时，奥氏体将发生共析转变形成珠光体(P)。

正火将钢加热到上临界点

正火

将钢加热到上临界点(亚共析钢为Ac3，过共析钢为Accm)以上适当温度，保温一定时间，然后在空气中冷却的工艺方法称为正火。其中：Accm线指过共析钢的相变温度线。

正火的目的：

1)冷水机改善含碳量较低的钢材的切削性能。

2)中碳结构钢要求不高时，可代替调质作为热处理，起到简化工艺的目的。

3)消除过共析钢的网状渗碳物。

4)消除缺陷、细化晶粒、改善组织、为热处理做准备。

应用于工业上可以得到液态氧、液态等;石油裂化气或裂解气

应用于工业上可以得到液态氧、液态等；可以有效地分离空气中的氮、氧、、、，或水煤气中的氢，石油裂化气或裂解气中的其他等。广泛用于石油化工、液化气体等。金属行业的深冷技术是指将黑色金属、有色金属、高聚物、硬质合金等等材料在深冷温度下保温，使其发生在常温以及热处理过程中不曾发生过的内部结构变化，导致宏观性能的变化。其冷却剂为液氮(工件从处理到结束，每公斤零件所消耗液氮约为0.25升)，冷处理效果直接作用于金属件内部，不限于表面，而是整体效应。深冷去应力炉对工件形状和尺寸起到稳定性作用，降低被冷处理件的淬火应力。

压缩机、换热器和膨胀机的区别

主要由压缩机、换热器和膨胀机(或节流阀)组成。压缩机和膨胀机一般采用往复式或涡轮式。换热器一般采用蛇管式、列管式或板翅式。依靠深度冷冻技术，可研究物质在接近零度时的性质，并可用于气体的液化和气体混合物的分离。通常采用机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等法可得低达-210℃的低温；用绝热退磁法可得1K以下的低温。该技术是改善金属工件性能的新工艺，大幅度降低金属材料中残余奥氏体，金属材料从高温到温室过程中，以奥氏体到马氏体的结构转变，给金属件带来稳定性方面的问题，经过冷处理后可使残余奥氏体含量降低到3%以下，大大提高金属件功能。